ପଲିଓଲ୍ ଏବଂ ଆଇସୋସାଇନେଟ୍ ଅନୁପାତ:

ପଲିଓଲର ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ଆଣବିକ ଓଜନ ଅଛି, ଯାହା କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଫୋମ ଘନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ଆଇସୋସାଇନେଟ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସକୁ, ଅର୍ଥାତ୍, ପଲିଓଲରେ ସକ୍ରିୟ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ଆଇସୋସାଇନେଟ୍ର ମୋଲାର ଅନୁପାତକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ରସଲିଙ୍କିଂର ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ସାଧାରଣତଃ, ଆଇସୋସାଇନେଟ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ 1.0-1.2 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।

 

ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଚୟନ ଏବଂ ମାତ୍ରା:

ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ମାତ୍ରା ଫୋମ ହେବା ପରେ ବାୟୁ ପ୍ରସାରଣ ହାର ଏବଂ ବବଲ୍ ଘନତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରଷ୍ଟର ଘନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଭୌତିକ ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫୋମର ଛିଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପାଣି, ଏକ ରାସାୟନିକ ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ, କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆଇସୋସାଇନେଟ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ। ପାଣିର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଫୋମର ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଏହାର ଯୋଗ ପରିମାଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

 

ଉତ୍ପ୍ରେରକର ପରିମାଣ:

ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ ଯେ ଫୋମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫୋମିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ଜେଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏକ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନରେ ପହଞ୍ଚିବ, ନଚେତ୍ ବବଲ୍ ପତନ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ଘଟିବ। ଏକ ଦୃଢ଼ କ୍ଷାରୀୟ ତୃତୀୟକ ଆମାଇନ୍ ଯୌଗିକ ମିଶ୍ରଣ କରି ଯାହା ଫୋମିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଜେଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ସ୍ୱୟଂ-ସ୍କିନିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

 

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା: ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ ଚର୍ମର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ, ଯାହା ଏକ ଘନ ଗଠନ ଗଠନ ପାଇଁ ସହାୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରକୁ ନେଇପାରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 40-80 ℃ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।

 

ପାଚିବା ତାପମାତ୍ରା:

ବୟସ୍କ ତାପମାତ୍ରାକୁ 30-60℃ ଏବଂ ସମୟକୁ 30s-7min ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ମିଳିପାରିବ।

 

ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

ଫୋମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ବବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣକୁ ବାଧା ଦିଆଯାଇପାରେ, ଫୋମ୍ ଗଠନକୁ ଅଧିକ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଘନତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।

 

ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଗତି:

ଘୋଡ଼ାଇବାର ଗତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶିପାରିବେ, ଅଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରିବେ ଏବଂ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଘୋଡ଼ାଇବାର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇବ, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଘୋଡ଼ାଇବାର ଗତି ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ 1000-5000 rpm ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।

 

ଓଭରଫିଲିଂ ଗୁଣାଙ୍କ:

ସ୍ୱୟଂ-ସ୍କିନିଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମିଶ୍ରଣର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରିମାଣ ମୁକ୍ତ ଫୋମିଂର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରିମାଣ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ। ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ସାଧାରଣତଃ 50%-100% ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଚର୍ମ ସ୍ତରରେ ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ତରଳୀକରଣ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।

 

ଚର୍ମ ସ୍ତର ସମତଳ କରିବା ସମୟ:

ମଡେଲରେ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଢାଳିବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠକୁ ଯେତେ ଅଧିକ ସମୟ ସମତଳ କରାଯାଏ, ଚର୍ମ ସେତେ ଘନ ହୁଏ। ଢାଳିବା ପରେ ସମତଳ ସମୟର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଚର୍ମର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ଉପାୟ।